معرفی محصولات




عمده تولیدات مجموعه تولید کاشی های شیشه ای زینتی و ظروف مصرفی می باشد که در جهت آشنایی مطالبی به شرح ذیل ارائه می گردد؛
تولید کاشی شیشه ای زینتی
این محصول با توجه به سطح کیفیت و شفافیت و همچنین تنوع بعنوان بک کالای لوکس مصرفی در ساخت ساختمان به کار می رود بطوریکه با توجه به سطح قیمتی هر مترمربع کاشی شیشه ای بیشترین مورد مصرف جهت تزیین سرویس بهداشتی و حمام استفاده می گردد.

پروسه تولید کاشی شیشه ای:
در تولید این محصول با توجه به استانداره های موجود برش شیشه در ضخامت های متفاوت انجام می گیرد و پس از آن با توجه به نوع طرح چاپ و پخت انجام می گردد جهت پخت موادی به سطح قالب ها پاشیده می شود تا در حین پخت از چسبیدگی کاشی ها به سطح قالب جلوگیری نماید.پخت کاشی ها با توجه به نوع و طرح از دمای750تا900درجه سانتی گراد انجام می گیرد.پس از پخت آیتم ها جهت بررسی کیفیت و جداسازی در اختیار واحد سورت قرار می گیرد و پس از آن با توجه به نوع طرح کاشی آنها را جهت مونتاژ طبق برنامه چیدمان درقالب، چیدمان و لایه توری حاوی چسب به آنها الصاق می گردد سایز معمول مصرف در صنعت ساختمان توری هایی در ابعاد32*32سانتی مترمربع می باشد.

تنوع کاشی های شیشه ای از نظر طرح و رنگ
1-کاشی های شیشه ای با پوشش pvd
3-کاشی های شیشه ای با لایه های رنگی و چاپ پخت بالا
3-کاشی های رنگی با رنگ های سرد
4-کاشی های طراحی شده با ورق طلا و نقزه
5-کاشی ای شیشه ای فرم دار و قالبی

تولید ظروف شیشه ای فانتری
هدف از تولید این محصولات با توجه به خواست بازار تامین ظروف پذیرایی فانتزی ارزان و کاربردی می باشد که بطور معمول در سطح بازار مورد استقبال قرار گرفته است با توجه به کاربرد استفاده این محصول بهترین ترکیب سرویس بندی این محصولات سرویس های 3پارچه شیرینی خوری،سرویس 2پارچه کاسه و بشقاب،سرویس 9پارچه پذیرایی میوه و شیرینی و سرویس های هفت و هشت پارچه می باشد همچنین سرویس25پارچه نیز از استقبال خوبی برخوردار می باشد

پروسه تولید ظروف شیشه ای: اولین مرحله تولید این محصولات طراحی و تولید قالب های مد نظر می باشد که با توجه به نوع کوره از قالب های کائولنی و استیل استفاده می گردد
پس از تولید قالب شیپ و بدنه آیتم طراحی و الگویی جهت برش آماده می گردد که با توجه به آن الگو شیشه برش و دیاموند می گردد پس از عملیات دیاموند شیشه جهت الصاق عکسبرگردان و رنگ به واحد دکور و رنگپاشی تحویل می گردد و پس از انجام این مرحله آیتم های جهت پخت بارگیری کوره می شوند و پس از پخت سورت و سرویس بندی می گردند.نیاز به توضبح می باشد که در مرحله دیاموند در صورت نیاز آیتم به سوراخکاری پس از دیاموند شیشه ،سوراخکاری انجام می گردد یکی از مراحل مهم در این صنعت شستشو و خشک نمودن شیشه های می باشد زیرا لکه آب و کثیفی باعث افت کیفی محصول می گردد

مراحل و واحد های تولیدی آذیت شیشه مقصود
1-واحد طراحی و تولید مادر قالب :
در این واحد با توجه به اتود دستی اولیه طراحی سیستمی انجام می گیرد و پس از آن بسته به پیچیدگی طرح توسط دست و یا cncیر روی شمش گچی اعمال می گردد یکی از موضوعات مهم در این پروسه توجه به حذف زوایای منفی قالب می باشد که در صورت عدم رعایت منجر به عدم امکان استفاده در تکثیر قالب می باشد.
2-واحد تکثیر و تولید قالب گچی
وظیفه سازمانی این واحد تکثیر قالب های گچی جهت تکثیر قالب کائولنی می باشد که با توجه به فرمول ها و روش های آموزشی جهت تکثیر قالب انجام می گیرد از نکات لازم به توجه در این واحد خشک نمودن تدریجی قالب می باشد که در صورت خشک نمودن سریع قالب باعث پوکی و بلااستفاده شدن قالب می گردد
3-واحد ریختگری
از وظایف سازمانی این واحد تهیه دوغاب ریختگری طبق فرمول و روش های تولیدی می باشد که دقت در تولید آن بسیار حائز اهمیت می باشد زیرا این قالب ها دائما با شوک دمایی مواجه می باشند
4-واحد برش شیشه
این واحد طبق الگوهای از پیش تعیین شده اقدام به برش شیشه می نماید از حوزه فعالیت های دیگر این واحد عملیات سوراخکاری و دیاموند می باشد
سوراخکاری:این عملیات با مته های مخصوص شیشه انجام می شود که با توجه به ایجاد اصطکاک در این پروسه از تزریق آب حین فرایند استفاده می شود
دیاموند:پرداخت شیشه با سنگ های مخصوص را دیاموند می تامند.در این پروسه نیز تزریق آب بسیار با اهمیت می باشد.
5-واحد رنگپاشی و دکور
در این واحد رنگ های پختی طبق فرمول و برنامه خط آماده و پس از آن ،شیشه های مورد نظر توسط اپراتور به وسیله پیسوله رنگ آمیزی می گردد .همچنین این واحد موظف به دکور عکسبرگردان های چاپی برنامه خط می باشتد.
6-واحد بارگیری و تخلیه کوره
7-واحد سورت و بسته بندی